設備堵塞后會導致運行負荷增加腐蝕性，縮短使用壽命，甚至引發(fā)生產(chǎn)中斷。在化工事故的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，工藝流程的疏忽導致排氣管和廢料緩沖罐上的減壓裝置被堵塞，導致罐體內(nèi)殘留的高壓氣體重開蓋板，造成事故。因此，管道或設備內(nèi)有堵塞，壓力表也因堵塞無法正確顯示罐體內(nèi)參與的壓力，日常保養(yǎng)管道是，操作人員需重視安全操作，分析是管道，罐體內(nèi)是否存在殘余壓力，泄壓后安全條件下打開設備，清楚堵塞的物料，由于管道與儀表，釋放裝置相連接，日常排查堵塞顯得重要。

如何有效避免管道堵塞和應對堵塞所需工作：

1、高熔點物料，工藝流程中固體雜質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物等，應在著手清除前做好隔離措施，正確參考關(guān)鍵儀表，對管道內(nèi)物料進行物理或化學清洗。

2、做好清除雜質(zhì)的操作流程和方法，處理堵塞前進行風險評估，按照流程操作，確保安全。

3、管道堵塞常伴隨管道或設備過度腐蝕等，如因腐蝕造成的物料局部堵塞應及時關(guān)注情況，避免阻塞影響生產(chǎn)，可及時更換備用管件替換；

4、管線的年久失修和維護不當造成的頻繁堵塞，應對設備進行深度調(diào)查和清除作業(yè)。針對物料的特性，制定相應的防范措施，明確易出現(xiàn)危險的因素，警覺可能發(fā)生堵塞的設備。